質(zhì)量月活動(dòng)開展期間，煉鋼廠全體干部職工齊抓共管提升質(zhì)量，通過對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)控制，規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)化等措施，GCr15圓鋼一次合格率達(dá)到98.51%，創(chuàng)歷史最好水平。

為確保在質(zhì)量月活動(dòng)中取得預(yù)期效果，煉鋼廠工藝條線在月初就制定了質(zhì)量月活動(dòng)方案，明確了領(lǐng)導(dǎo)小組和責(zé)任人員，并進(jìn)行了明確的責(zé)任分工。充分利用各類會(huì)議進(jìn)行了思想統(tǒng)一，讓大家了解到質(zhì)量月活動(dòng)的意義和煉鋼廠鑄坯質(zhì)量的現(xiàn)狀，鼓勵(lì)大家要立足本崗，通過用心、細(xì)心、拿出責(zé)任心，爭(zhēng)取把鑄坯質(zhì)量提升到一個(gè)新臺(tái)階。

煉鋼廠副廠長(zhǎng)楊洪藝表示40CrNiMoA圓鋼坯一次合格率是體現(xiàn)煉鋼鑄坯質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，該指標(biāo)直接反映出了一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品的好壞，并直接影響到企業(yè)效益。為此，煉鋼廠以提升圓坯一次合格率為抓手，多點(diǎn)管控，在質(zhì)量月活動(dòng)中按照工藝標(biāo)準(zhǔn)努力作為，有序推進(jìn)。

“對(duì)癥下藥”是關(guān)鍵。煉鋼廠對(duì)8月份存在的劃傷、擦傷、凹坑等主要質(zhì)量問題進(jìn)行了集中攻關(guān)，做到有的放矢。一方面通過點(diǎn)巡檢、定修抓好了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)，并把檢修的設(shè)備責(zé)任到人，不能出現(xiàn)絲毫差錯(cuò)而影響到鑄坯質(zhì)量；另一方面抓好連鑄坯開澆前確認(rèn)工作和停澆檢查，鑄機(jī)開澆前的水、電、氣檢查統(tǒng)一扎口到連鑄機(jī)長(zhǎng)，在設(shè)備完全滿足生產(chǎn)條件時(shí)才能開澆，并在鑄機(jī)停澆后把生產(chǎn)中存在的問題及時(shí)反饋到設(shè)備條線進(jìn)行有效解決。
    

此外，在生產(chǎn)合金鋼種時(shí)，煉鋼廠要求各轉(zhuǎn)爐、精煉等關(guān)鍵崗位必須重新進(jìn)行工藝培訓(xùn)，要求完全掌握工藝要點(diǎn)，并在生產(chǎn)過程，安排專職工藝員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤。煉鋼廠還把質(zhì)量月活動(dòng)和三優(yōu)化項(xiàng)目緊密結(jié)合，對(duì)38CrMoAL圓鋼取消成分Al含量要求后，連鑄生產(chǎn)液位波動(dòng)嚴(yán)重的情況，煉鋼廠跟蹤了該鋼種的冶煉過程，從合金加入量、造渣效果、成分情況、工藝執(zhí)行進(jìn)行逐一排查，尋找到了問題的癥結(jié)，針對(duì)性調(diào)整了Al塊加入量，在轉(zhuǎn)爐脫氧合金化過程把Al加入數(shù)量由150kg/爐調(diào)整為110kg/爐，減少了合金用量，有效推進(jìn)三優(yōu)化項(xiàng)目中的合金優(yōu)化項(xiàng)目，節(jié)約了生產(chǎn)成本。