低位熱源圓鋼固溶強化

圓鋼中微合金化元素的作用是細化晶粒，傳統(tǒng)上。以此來提高鋼的強度和韌性，同時依靠微合金化元素的析出來進一步提高強度。鋼中常用的微合金化元素有TiNbV和Al鋼中的作用一般是通過析出強化來提高圓鋼的強度，固溶強化作用對鋼的強度貢獻則要低得多，因此這些元素在工業(yè)生產(chǎn)中的奧氏體化過程中的固溶度則要給以足夠的考慮。相對于低碳含量的扁平材，中碳特鋼往往含有高的氮含量，這樣在圓鋼中就會不可避免地形成大尺寸的TiN因為TiN溶度積很小，這些大尺寸的TiN析出物以及鋼在凝固過程中所產(chǎn)生的一次析出物對材料的疲勞性能和韌性非常有害，所以要限定微合金化元素的上限含量。對于含CrMo鋼，當(dāng)Nb含量為0.09%碳含量超過0.6%時，即便是平衡條件下仍然會有一次析出物產(chǎn)生。材料進行鍛造加工前，通常會采用較高的加熱和保溫溫度，以便使鋼水在連鑄過程中所形成的Nb碳化物和碳氮化物充分固溶。對于0.5%C和0.06%Nb鍛鋼，Nb化合物在1250℃的常規(guī)加熱溫度下不會完全固溶。當(dāng)鋼中碳含量越低時，則在同樣的溫度下固溶的Nb含量越高。微合金化元素在鋼中的溶解度不但受碳含量的影響，而且還受氮含量的影響，但對圓鋼中微合金化元素的溶解度影響不大。此外，鍛鋼中，平衡條件下，

 幾乎所有的析出發(fā)生在奧氏體溫度范圍內(nèi)，而低碳含量的HSLA 鋼（高強度低合金鋼）析出則大量發(fā)生在900℃以下的鐵素體溫度區(qū)域，鐵素體中的析出物尺寸細小，通常小于10nm這對于利用其析出強化作用來提高鋼的強度是有利的而在奧氏體中形成的析出物則尺寸相對粗大一些（20-50nm這對于控制晶粒尺寸是有利的自人類開始利用圓鋼 材料以來，一直存在防止鋼鐵材料生銹的問題。1911-1912年，開發(fā)的圓鋼，至今已有100多年的歷史。圓鋼是高合金的鋼鐵材料，含有多種合金元素。按照組織的不同，可將圓鋼分為奧氏體系、鐵素體系、馬氏體系、雙相系和析出硬化系等多種類型。國海水資源十分豐富，再加上我國海域十分廣闊，海島眾多，海洋資源豐富，目前在南海已有眾多島嶼被別國侵占，解決海水淡化問題是當(dāng)務(wù)之急。飲用和澆灌都十分需要淡水，長途運輸?shù)�水去海島，時間和金錢上都不合算。鋁板就地取材，充分利用取之不盡、用之不竭的海水資源成為未來的一個重要趨勢，海水淡化是淡水資源是最好的辦法。海水淡化技術(shù)中低溫多效蒸餾技術(shù)因技術(shù)優(yōu)勢大、耗能低、腐蝕結(jié)垢風(fēng)險小、可高效利用低位熱源、經(jīng)濟效益明顯等，淡化海水市場中逐漸占有主導(dǎo)地位。蒸發(fā)器是低溫多效蒸餾技術(shù)的重要部件，殼體是由厚度為8mm圓鋼板（S32304焊接而成。但是因成本高，限制了應(yīng)用。為了解決成本高的問題，開發(fā)與研究了一種新型復(fù)合板。復(fù)合板基材選用普通碳鋼，價格低，力學(xué)好，復(fù)合板復(fù)層采用耐蝕圓鋼，其主要作用是抗蝕。圓鋼 復(fù)層厚度，由蒸發(fā)器使用壽命來確定。復(fù)合板是用作海水淡化設(shè)施中低溫多效蒸發(fā)器頂板和側(cè)板使用，復(fù)層在內(nèi)側(cè)。復(fù)合板復(fù)層的耐蝕圓鋼要在高鹽、高溫和海水沖刷的環(huán)境條件下工作。海水中存在大量的微生物。