發(fā)動(dòng)機(jī)中的核心運(yùn)動(dòng)部件之一cr12圓鋼

為了獲得所需的性能，cr12圓鋼的生產(chǎn)過程中。需要對(duì)其進(jìn)行熱處理，cr12圓鋼 熱處理一般包括退火、正火、淬火和回火。淬火是將cr12圓鋼加熱至相變溫度以上的給定 溫度，保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻的一種熱處理工藝。淬火目的于為了獲得馬氏體，以 便在適當(dāng)溫度回火后，獲得所需力學(xué)性能�；鼗鹗菍�cr12圓鋼加熱到奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變 溫度以下的某一溫度，cr12圓鋼經(jīng)適當(dāng)保溫后，冷到室溫的熱處理工藝�；鼗鹉康挠讷@得cr12圓鋼 所需的組織和性能。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為 調(diào)質(zhì)熱處理。[0003]傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)熱處理通常在連續(xù)式步進(jìn)熱處理生產(chǎn)線上進(jìn)行，連續(xù)式步進(jìn)熱處理線 通常包括步進(jìn)式淬火爐和步進(jìn)式回火爐。鋼管通常先進(jìn)淬火爐，cr12圓鋼在加熱段升溫到淬火溫度，保溫段保溫一段時(shí)間后出爐水冷，再進(jìn)回火爐，加熱段升溫到回火溫度，

保溫段保溫 一段時(shí)間后出爐空冷，完成調(diào)質(zhì)處理。淬火爐及回火爐多采用燃?xì)饧訜�，其加熱時(shí)間長，cr12圓鋼在爐內(nèi)的時(shí)間長，單位時(shí)間熱處理產(chǎn)量低，鋼管的氧化燒損大，使制造成本增加，制造效 率降低。作為發(fā)動(dòng)機(jī)中的核心運(yùn)動(dòng)部件之一，曲軸的質(zhì)量、性能和可靠性等直接關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)乃至車輛或船舶的使役性能、安全性能和使用壽命。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，鋁板曲軸承受較大的交變彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，且應(yīng)力分布極不均勻，復(fù)雜應(yīng)力的綜合作用下應(yīng)力集中部位容易產(chǎn)生疲勞裂紋，導(dǎo)致曲軸發(fā)生疲勞斷裂，嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)的安全性能。其中，曲軸的主軸頸與曲柄的過渡圓角處和連桿軸頸與曲柄的過渡圓角處應(yīng)力集中程度最為嚴(yán)重，往往是疲勞裂紋的起裂源。因此，如何提高曲軸的強(qiáng)度、剛度、cr12圓鋼摩擦磨損和疲勞性能是曲軸設(shè)計(jì)與制造的關(guān)鍵冋題。