拔長修整外20crnimo圓鋼時間為6小時

每次鐓粗變形量不小于毛坯沿鐓粗方向高度的40％，鐓粗后進行拔長修整外形，更換方向進行下一次鐓粗。第八步，將毛坯鍛造成形至最終鍛件尺寸。模塊尺寸為500×1000×3000mm。圖11為本發(fā)明實施例7中，連鑄坯基元堆垛成多層，每層包括兩個基元，并且相鄰兩層的金屬坯的排列方向不一致。實施例7本實施例的目標產(chǎn)品為模具鋼模塊。首先采用連鑄方式，澆注截面為500×500mm的738H連鑄方坯。然后切取長度為1000mm的連鑄坯基元，加工、清洗后在真空室內(nèi)封焊成預制坯。最后進行鍛造、機加工。具體步驟如下：第一步，按照一定的規(guī)格裁切連鑄坯。切取規(guī)格為500×500×1000mm的738H連鑄方坯6塊。采用交叉式堆垛，使其堆垛后，寬(X方向)＝1000mm，長(Y方向)＝1000mm，高(Z方向)＝1500mm(圖11)。第二步，加工、清洗待焊接表面。采用龍門銑床加工連鑄坯表面，然后采用丙酮清洗，保障表面高度清潔，露出新鮮金屬。第三步，對連鑄坯基元進行真空電子束焊接。將6塊連鑄坯分為3組，每組兩塊。將兩塊連鑄坯放入真空室，20crnimo圓鋼使用真空電子束焊接成1000×1000×500mm的坯料。

 重復此過程得到3塊1000×1000×500mm的坯料，將這3塊坯料放入真空室，采用交叉式堆垛(如圖11所示)，使用真空電子束焊接成1000×1000×1500mm的預制坯。第四步，對預制坯實施鍛前加熱。將焊接完成的預制坯送入加熱爐加熱，加熱溫度為1250℃。第五步，對預制坯實施鐓粗與鍛焊。將加熱后的預制坯放置于鍛壓機操作平臺上，使預制坯的高度方向(Z方向)沿豎直方向。采用鐓粗板沿高度方向(Z方向)對預制坯進行鐓粗，壓下預制坯總高度的10％。之后將預制坯翻轉(zhuǎn)，沿寬度方向(X方向)進行鐓粗，壓下預制坯總寬度的10％。再次將預制坯翻轉(zhuǎn)，沿長度方向(Y方向)進行鐓粗，壓下預制坯總長度的10％。變形完成后得到毛坯。第六步，對毛坯實施高溫擴散連接。將鐓粗后的毛坯送回加熱爐加熱，加熱溫度為1250℃，毛坯均溫后的保溫時間為6小時。

對毛坯實施三個方向的鐓粗、拔長操作。每次鐓粗變形量不小于毛坯沿鐓粗方向高度的40％，鐓粗后進行拔長修整外形，更換方向進行下一次鐓粗。第八步，將毛坯鍛造成形至最終鍛件尺寸。模塊尺寸為500×1000×3000mm。圖12為本發(fā)明實施例8中，16Mn連鑄坯基元位于中心，20crnimo圓鋼軋坯基元環(huán)繞四周的環(huán)繞堆垛方式。實施例8本實施例的目標產(chǎn)品為軸類鍛件，鍛件表面為不銹鋼，心部為碳鋼。首先采用連鑄方式，澆注寬度500mm、厚度200mm的16Mn連鑄板坯，采用連鑄連軋方式，軋制寬度1000mm、厚度100mm的20crnimo圓鋼軋坯。然后切取連鑄坯、軋坯基元，加工、清洗后在真空室內(nèi)封焊成預制坯。最后進行鍛造、機加工。具體步驟如下：第一步，按照一定的規(guī)格裁切連鑄坯和軋坯。切取規(guī)格為200×500×700mm的16Mn連鑄坯4塊，規(guī)格為100×500×700mm的20crnimo圓鋼軋坯2塊，規(guī)格為100×700×1000mm的20crnimo圓鋼軋坯2塊，8塊坯料基元堆垛后寬(X方向)＝700mm，長(Y方向)＝700mm，高(Z方向)＝1000mm(圖12)。第二步，加工、清洗待焊接表面。采用龍門銑床加工連鑄坯表面，然后采用丙酮清洗，保障表面高度清潔，露出新鮮金屬。第三步，對連鑄坯、軋坯基元進行真空電子束焊接。將4塊連鑄坯和2塊規(guī)格為100×500×700mm的不銹鋼軋坯2堆垛放入真空室，2塊不銹鋼軋坯2放置在頂端和底端，4塊連鑄坯放置在中間，使用真空電子束焊接成500×700×1000mm的坯料。將這塊坯料與2塊100×700×1000mm的不銹鋼軋坯2堆垛放入真空室，2塊不銹鋼軋坯2放在兩端，使用真空電子束焊接成700×700×1000mm的坯料。焊接完成后得到預制坯(圖12)。第四步，對預制坯實施鍛前加熱。將焊接完成的預制坯送入加熱爐加熱，加熱溫度為1200℃。

對預制坯實施鐓粗與鍛焊。q355b方管將加熱后的預制坯放置于鍛壓機操作平臺上，使預制坯的高度方向(Z方向)沿豎直方向。采用鐓粗板沿高度方向(Z方向)對預制坯進行鐓粗，壓下預制坯總高度的10％。之后將預制坯翻轉(zhuǎn)，沿寬度方向(X方向)進行鐓粗，壓下預制坯總寬度的10％。變形完成后得到毛坯。第六步，對毛坯實施高溫擴散連接。將鐓粗后的毛坯送回加熱爐加熱，加熱溫度為1200℃，毛坯均溫后的保溫時間為5小時。第七步，對毛坯實施三個方向的鐓粗、拔長操作。每次鐓粗變形量不小于毛坯沿鐓粗方向高度的40％，鐓粗后進行拔長修整外形，更換方向進行下一次鐓粗。第八步，將毛坯鍛造成形至最終鍛件尺寸。軸類件尺寸為Φ400×3900mm。軸類件外周面為不銹鋼，內(nèi)部和端面為碳鋼。圖13a為本發(fā)明實施例9中，位于中心的16Mn連鑄坯基元堆垛方式，圖13b為本發(fā)明實施例9中，16Mn連鑄坯基元位于中心，20crnimo圓鋼軋坯基元環(huán)繞周圍六面的環(huán)繞堆垛方式。實施例9本實施例的目標產(chǎn)品為模塊，鍛件表面為不銹鋼，心部為碳鋼。首先采用連鑄方式，澆注寬度500mm、厚度200mm的16Mn連鑄板坯，采用連鑄連軋方式，軋制寬度1000mm、厚度100mm的20crnimo圓鋼軋坯。然后切取連鑄坯、軋坯基元，加工、清洗后在真空室內(nèi)封焊成坯料。最后進行鍛造、機加工。具體步驟如下：第一步，按照一定的規(guī)格裁切連鑄坯和軋坯。切取規(guī)格為200×500×500mm的16Mn連鑄坯4塊、規(guī)格為100×500×500mm的20crnimo圓鋼軋坯2塊，規(guī)格為100×500×1000mm的20crnimo圓鋼軋坯2塊，規(guī)格為100×700×1000mm的20crnimo圓鋼軋坯2塊。10塊坯料基元堆垛后寬(X方向)＝700mm，長(Y方向)＝700mm，高(Z方向)＝1000mm，便于實施三向鍛造(圖13b)。第二步，加工、清洗待焊接表面。采用龍門銑床加工連鑄坯表面，然后采用丙酮清洗，保障表面高度清潔，露出新鮮金屬。第三步，對連鑄坯、軋坯基元進行真空電子束焊接。將4塊連鑄坯和2塊規(guī)格為100×500×500mm的不銹鋼軋坯2堆垛放入真空室，圖13a為4塊連鑄坯的堆垛方式，2塊不銹鋼軋坯2放置在頂端和底端，4塊連鑄坯放置在中間，使用真空電子束焊接成500×500×1000mm的坯料。將這塊坯料與2塊100×500×1000mm的不銹鋼軋坯2堆垛放入真空室，2塊不銹鋼軋坯放在兩側(cè)，使用真空電子束焊接成700×500×1000mm的坯料。將這塊坯料與2塊100×700×1000mm的不銹鋼軋坯堆2垛放入真空室，2塊不銹鋼軋坯2放在兩端，使用真空電子束焊接成700×700×1000mm的坯料。焊接完成后得到預制坯(圖13b)。第四步，對預制坯實施鍛前加熱。將焊接完成的預制坯送入加熱爐加熱，加熱溫度為1200℃。第五步，對預制坯實施鐓粗與鍛焊。將加熱后的預制坯放置于鍛壓機操作平臺上，使預制坯的高度方向(Z方向)沿豎直方向。采用鐓粗板沿高度方向(Z方向)對預制坯進行鐓粗，壓下預制坯總高度的10％。之后將預制坯翻轉(zhuǎn)，沿長度方向(Y方向)進行鐓粗，壓下預制坯總長度的10％。再次將預制坯翻轉(zhuǎn)，沿寬度方向(X方向)進行鐓粗，壓下預制坯總寬度的10％。變形完成后得到毛坯。第六步，對毛坯實施高溫擴散連接。將鐓粗后的毛坯送回加熱爐加熱，加熱溫度為1200℃，毛坯均溫后的保溫時間為5小時。第七步，對毛坯實施三個方向的鐓粗、拔長操作。每次鐓粗變形量不小于坯料沿鐓粗方向高度的40％，鐓粗后進行拔長修整外形，更換方向進行下一次鐓粗。第八步，將毛坯鍛造成形至最終鍛件尺寸。模塊尺寸為400×700×1750。模塊表面為不銹鋼，內(nèi)部為碳鋼。圖14為本發(fā)明實施例10中，鍛坯基元的堆垛方式，堆垛后呈圓柱體。實施例10本實施例的目標產(chǎn)品為高溫合金渦輪盤鍛件。首先采用“三聯(lián)”方式，即真空感應(yīng)+氣密電渣+真空自耗的方式制造高溫合金鑄錠4支，每支重600kg。將4只鑄錠鍛造成餅狀，進行表面加工、清洗后進行封箱抽真空。最后進行鍛造、機加工。具體步驟如下：第一步，按將鑄坯鍛造成所需規(guī)格。將4支高溫合金鑄錠鍛造成Φ680×200的餅狀鍛坯，4塊鍛坯疊加后尺寸為Φ680×800。準備16mm厚的Q235薄鋼板，裁切為6塊，尺寸分別為700×820mm的4塊，700×700mm的2塊，在薄鋼板四周開坡口用于焊接。第二步，加工、清洗待焊接表面。采用龍門銑床加工連鑄坯表面，然后采用丙酮清洗，保障表面高度清潔，露出新鮮金屬。第三步，對鍛坯基元進行封箱。將鍛坯基元堆垛在一起，并將相鄰兩塊鍛坯基元點焊在一起進行固定。使用16mm厚的Q235薄鋼板將疊放后的鍛坯基元六面完全包圍。在薄鋼板與堆垛后的坯料上下面之間鋪墊石棉板，并在薄鋼板箱的內(nèi)側(cè)涂覆脫模涂料。使用二氧化碳氣體保護焊封箱，使6塊鋼板形成一個箱體將坯料包圍。在箱側(cè)面留φ10mm圓孔，使用抽真空裝置將箱內(nèi)抽成真空狀態(tài)，抽真空后將圓孔封住，使箱內(nèi)保持真空。此步驟完成后得到預制坯(圖14)。第四步，對預制坯實施鍛前加熱。將焊接完成的預制坯送入加熱爐加熱，加熱溫度為1050℃。第五步，對預制坯實施鐓粗與鍛焊。將加熱后的預制坯放置于鍛壓機操作平臺上，使預制坯高度方向(Z方向)沿豎直方向。采用鐓粗板沿高度方向(Z方向)對預制坯進行鐓粗，壓下預制坯總高度的10％。將薄鋼板箱剝離，得到毛坯。第六步，對毛坯實施高溫擴散連接。將鐓粗后的毛坯送回加熱爐加熱，加熱溫度為1050℃，毛坯均溫后的保溫時間為6小時。第七步，對毛坯實施三個方向的鐓粗、拔長操作。每次鐓粗變形量不小于坯料沿鐓粗方向高度的40％，鐓粗后進行拔長修整外形，更換方向進行下一次鐓粗。第八步，將毛坯鍛造成形至最終鍛件尺寸。高溫合金渦輪盤鍛件的尺寸為Φ1100×300。附圖15為連鑄坯封裝結(jié)構(gòu)示意圖。說明如下：連鑄坯封裝結(jié)構(gòu)包括待封裝連鑄坯1，用于封箱的薄鋼板3，內(nèi)封20crnimo圓鋼4，單向閥5，外封罩6，石棉板7，脫模涂料8，抽真空設(shè)備9。通過以下封裝過程，得到封裝完成的預制坯：i.使用車床將6塊薄鋼板四條邊開全尺寸坡口，然后在鋼板的內(nèi)側(cè)涂覆脫模涂料。在其中一塊側(cè)面鋼板中心開φ10mm圓孔，將φ30mm內(nèi)封20crnimo圓鋼焊在圓孔處，作為抽真空接口。ii.使用專用對正工裝，將坯料疊放在一起。將相鄰兩塊坯料點焊在一起。iii.使用薄鋼板將疊放后的坯料包圍，在薄鋼板與疊放后的坯料上下面之間鋪墊石棉板，石棉板與薄鋼板之間鋪灑碳粉。使用二氧化碳氣體保護焊封箱。對焊縫進行100％探傷。iv.將單向閥連接至φ30mm內(nèi)封20crnimo圓鋼接口，使用抽真空裝置通過閥將箱內(nèi)氣體抽出，當真空度低于0.05Pa時停止。v.將箱體放置4～24小時后復檢真空度，若不低于0.1Pa則可使用。采用φ60mm外封罩將φ30mm內(nèi)封20crnimo圓鋼及單向閥封裝在內(nèi)部。當前第1頁1 2 3 

                        
       實施例6本實施例的目標產(chǎn)品為模具鋼模塊。首先采用連鑄方式，澆注截面為500×500mm的738H連鑄方坯。然后切取長度為500mm的坯料，加工、清洗后在真空室內(nèi)封焊成預制坯。最后進行鍛造、機加工。具體步驟如下：第一步，按照一定的規(guī)格裁切連鑄坯。切取規(guī)格為500×500×500mm的738H連鑄方坯12塊。使其堆垛成四列之后，寬(X方向)＝1000mm，長(Y方向)＝1000mm，高(Z方向)＝1500mm(圖10)。第二步，加工、清洗待焊接表面。采用龍門銑床加工連鑄坯表面，然后采用丙酮清洗，保障表面高度清潔，露出新鮮金屬。第三步，對連鑄坯基元進行真空電子束焊接。將12塊連鑄坯分為3組，每組4塊。將4塊連鑄坯放入真空室，使用真空電子束焊接成1000×1000×500mm的坯料。重復此過程得到3塊1000×1000×500mm的坯料，將這3塊坯料放入真空室，使用真空電子束焊接成1000×1000×1500mm的預制坯(圖10)。第四步，對預制坯實施鍛前加熱。將焊接完成的預制坯送入加熱爐加熱，加熱溫度為1250℃。第五步，對預制坯實施鐓粗與鍛焊。將加熱后的預制坯放置于鍛壓機操作平臺上，使預制坯的高度方向(Z方向)沿豎直方向。采用鐓粗板沿高度方向(Z方向)對預制坯進行鐓粗，壓下預制坯總高度的10％。之后將預制坯翻轉(zhuǎn)，沿寬度方向(X方向)進行鐓粗，壓下預制坯總寬度的10％。再次將預制坯翻轉(zhuǎn)，沿長度方向(Y方向)進行鐓粗，壓下預制坯總長度的10％。變形完成后得到毛坯。第六步，對毛坯實施高溫擴散連接。將鐓粗后的毛坯送回加熱爐加熱，加熱溫度為1250℃，毛坯均溫后的保溫時間為6小時。第七步，對毛坯實施三個方向的鐓粗、拔長操作。