cr12圓鋼加熱段四個(gè)控制區(qū)

 cr12圓鋼爐底驅(qū)動(dòng)裝置的作用下承載cr12圓鋼由入料端旋轉(zhuǎn) 至出料端，cr12圓鋼環(huán)形爐簡(jiǎn)述　環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用是將cr12圓鋼鋸鋸切之后的合格定尺cr12圓鋼由常溫 20℃)加熱 1280±5℃以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是目前世界上用于加熱圓cr12圓鋼的最理想的工業(yè)爐爐型。此爐型的特點(diǎn)是爐底呈環(huán)形。再由出料機(jī)從出料爐門將加熱好的cr12圓鋼取出。cr12圓鋼隨爐底運(yùn)動(dòng)過程中通過爐墻、爐頂?shù)忍幍臒�嘴加熱達(dá)到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達(dá)到理想的加熱質(zhì)量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū)，依次形 成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度，例如我廠環(huán)形爐就 分成 7個(gè)控制區(qū)，預(yù)熱段一個(gè)控制區(qū)，加熱段四個(gè)控制區(qū)，均熱段一個(gè)控制區(qū)，最后一個(gè)出 料區(qū)。各控制區(qū)按不同的溫度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)cr12圓鋼的合理加熱，達(dá)到要求的加熱質(zhì)量。各 區(qū)的基本加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火 焰加熱cr12圓鋼。其中燃料由管道系統(tǒng)供送，助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī) 助燃風(fēng)機(jī))經(jīng)由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調(diào)節(jié)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)管道上的閥門開度實(shí)現(xiàn)燃料及配風(fēng)的流量來實(shí)現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的以達(dá)到保溫節(jié)能的效果。與其它爐型相比，環(huán)形爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：環(huán)形爐最適合加熱圓cr12圓鋼，并能適應(yīng)各種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜坯料組成，易于按cr12圓鋼規(guī) 格的變化調(diào)整加熱制度。cr12圓鋼在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時(shí)間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。cr12圓鋼在加熱過程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與爐底之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。爐內(nèi)cr12圓鋼可以出空，

也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換cr12圓鋼規(guī)格，操作調(diào)度靈活。裝料、出料和爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)都能自動(dòng)運(yùn)行，操作的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。環(huán)形爐的缺點(diǎn)是爐子是圓形的占用車間面積較大，平面布置上比較困難;cr12圓鋼在爐 底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低。目前，國(guó)際上 DA LMING廠環(huán)形爐中徑為φ46mALGOMA 廠環(huán)形爐中徑為φ36m國(guó)內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m成都無縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m包頭無縫廠環(huán)形爐中徑為 φ35m廠一套環(huán)形爐中徑φ48m這些都是環(huán)形爐在無縫cr12圓鋼廠使用的一些例證。cr12圓鋼加熱采用環(huán)形爐，中徑 33.25m年加熱cr12圓鋼量約為 50萬噸，造價(jià)近 4000萬人民 幣。3.2.1.11布置 環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的布置和作用　環(huán)形爐為高架布置，座落在+5m平臺(tái)上。爐體在A-B跨和 B-C跨內(nèi)，占據(jù)著兩個(gè)跨。從縱向看在3柱和 6柱之間。連鑄cr12圓鋼經(jīng)冷鋸切割成定尺cr12圓鋼后，cr12圓鋼經(jīng)由運(yùn)輸設(shè)備送至爐 子裝料機(jī)夾鉗下方，裝料機(jī)夾鉗夾起cr12圓鋼裝入爐內(nèi)。加熱好的cr12圓鋼用出料機(jī)從爐內(nèi)取出送至 穿孔工藝工序。2作用 軋管廠設(shè)置一座cr12圓鋼加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。