奔馳轎車發(fā)動機自動化率過程， 38CrMoAL圓鋼
            先碼后看，土豪請隨意！總裝車間】奔馳的總裝車間主生產(chǎn)線共計120個有效車位，車身與底盤的合裝采用了先進的RGV運行體系，每臺車上可很方便地實現(xiàn)不同車型的發(fā)動機、底盤與車身合裝的夾具切換，16個“質(zhì)量門”全程生產(chǎn)過程。智能電器檢測系統(tǒng)，可在線完成全車幾十個電器模塊的讀寫與檢測工作。關(guān)鍵電器工位裝備有防靜電涂層，總面積達7000平米，這種通常在精密儀器制造業(yè)才能看到緩慢電荷地面”專門用于避免電器元件的靜電損傷，增加元器件的使用耐久性�？傃b車間擁有先進的發(fā)動機裝配線，奔馳轎車發(fā)動機在出廠前全部經(jīng)過發(fā)動機試驗臺架的嚴格試驗。通過MA PPING過程，全部模擬整車工作狀況，來每臺發(fā)動機都達到高質(zhì)量的要求。

          分別由1臺2000噸、4臺1000噸大型沖壓機床組成，38CrMoAL圓鋼 沖壓是汽車生產(chǎn)的第一個步驟。公司采用的自動化封閉式多連桿壓機生產(chǎn)線。生產(chǎn)節(jié)拍SPM最高達13次/分鐘。這條沖壓線基本處于封閉內(nèi)，采用的雙工作臺可以同時進行沖壓加工和更換模具，不僅可以加工成型難度很高的鋁板材料，還可以對不同厚薄的同一塊鋼板進行加工；工藝參數(shù)通過前期驗證確定以后，輸入設(shè)備可以自動、準確地完成日常生產(chǎn)；有效提高了生產(chǎn)效率并減少了及人為因素對沖壓件的損傷。裝焊車間】主裝焊線擁有自動化機械手58臺，自動化率達到80%裝焊車間擁有先進的恒功率自適應控制的中頻電阻點焊，熔化極惰性、活性氣體電弧焊。線折邊、壓鉚、整車涂膠及整車烘烤，廣泛采用由ABB等世界著名公司擔負設(shè)計與制造工程的世界一流機器人作業(yè)技術(shù)。

                   38CrMoAL圓鋼具有國際領(lǐng)先水平的車身整體自動化沖孔設(shè)備，有效了車身的加工精度。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，采用了蔡斯三坐標檢測儀。白車身誤差范圍不超過1毫米。同時使用了超聲波無損探傷檢查，檢測人員采用專業(yè)儀器準確判定焊接質(zhì)量是否滿足奔馳全球質(zhì)量標準。38CrMoAL圓鋼 先碼后看，土豪請隨意！噴漆車間】噴漆車間采用先進的噴涂設(shè)備，使用環(huán)保水性涂料達85%以上，充分體現(xiàn)了綠色制造”噴漆工具在一個標準化的管理平臺上運行，并在主要工藝操作點設(shè)立質(zhì)量檢測站，以有效噴漆質(zhì)量的穩(wěn)定性。PPG泳透率更高的第六代無鉛電泳漆有效地提高了車身空腔內(nèi)的電泳漆膜厚，增強了車身的防腐能力。專門的注蠟”工藝能有效隔斷水的延長車身的使用壽命。燈廊檢測”對漆面質(zhì)量的專業(yè)檢測過程。38CrMoAL圓鋼可以讓質(zhì)檢員很清晰地檢查出車身有無色差和瑕疵。